供應信息
發泡餐盒成型機生產線特點：
1. 產量高：較同行廠家高30%；
2. 能耗低：較同行廠家低30%；
3. 第二級擠出尾部不漏料，不漏氣；
4. 片材厚薄調節為機頭外調節（實現不停機調節片材厚度，特殊需要可在觸摸屏調節）；
5. 穩定性好：計算機控制加熱元件，計算機驅動伺服閥控制冷卻器，特殊設計螺桿；
6. 可靠性：二十年制造歷史經驗，不斷改良和，具有實用性，操作靈活。元器件選用國際大品牌，整機壽命長，故障率低。
工藝流程： 配混主、輔原料（可以自動配混）→自動混料→自動加料→擠出機
塑化→注入發泡劑混練→換網器過濾→第二級擠出機冷卻、均化→模頭擠出→冷卻定型→牽引→消除靜電→收卷
→包裝→入庫。
餐盒機的特點：
1、機械傳動采用減速器與主轉連接，主軸在同一軸心線（減小傳動誤差）。
2、氣動系統均采用光電控制，通過PLC可編程，使各機構準確無誤的運行，使包裝產品在多工位，長距離的運行中保證去同步的穩定性。
3、主機無極調速，行程任意可調，更換模具簡便，機械手牽引、運行可靠。
4、正壓成型（吹氣成型）。
ps餐盒機可根據用戶要求產品的特殊性進行運轉，技術先進、安全簡便操作，避免以往人工沖孔帶來的勞動力消耗與工作時員工接觸時帶來的污染，保證了產品生產過程中質量要求，該設備采用了對板式加熱生產耗電小，外型占地面積小，經濟實用，深受國內外用戶的歡迎。
餐盒機的保養維護1、檢查，調整電動機，控制儀表，各個管路以及工作部件。如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。如發現雙螺桿擠出機儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
2、雙螺桿擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。日常維護時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，日常維護中必須采取除垢和防腐降溫措施。重點檢查對驅動螺桿轉動的直流電動機的電刷磨損情況，定期檢測電動機的電阻值是否在規定值以上。
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